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这些令人称赞的工业品背后，

都离不开模具行业的强大支撑。

模具是“工业之母”，制造业的基石，发挥着至关重要的作用。在模具的生产过程中，细微的温度变化都可能对产品质量产生重大影响。借助红外热像仪可以有效预防因模具温度失控造成的裂缝、气泡、砂孔等产品缺陷。

分享2组真实案例，一同走进模具压铸相关企业，看看高德智感热像仪在实战中如何大展身手。

案例一  对汽车零件模具进行温度检测

①用户介绍

苏州某精密压铸公司，是一家生产汽车零配件的外资企业，具有较强的精密模具制造能力

②用户痛点

在压铸机动模和定模环节，经常出现缩痕、砂孔、裂缝、气泡等模具缺陷

③解决方案

该用户使用高德智感PL系列智能型红外热像仪，通过精确测量压铸过程中模具的温度变化，生成可视化的热像图。，有效规避模具温度过高或过低对零件的质量、使用寿命、生产周期等产生的不良影响

④用户评价

用户对PL的温度检测效果表示认可，既能看到模具各部位的温度数据，辅助数据分析、工艺优化，同时设备操作上手也非常简单，稳定性好

案例二 对风电叶片模具温度进行检测

①用户介绍

河南某能源公司，是一家专业生产发电机、风机、风扇的企业

②用户痛点

风力发电机叶片采用模具灌胶升温定型后双面压铸而成，体积较大，人工难以实时全面地关注压铸过程，寻求高效和全面的温度检测方案

③解决方案

在模具生产车间，使用高德智感PL系列智能型红外热像仪，实时检测压铸过程中叶片表面温度，可及时发现灌胶升温加热过程中受热不均、温度异常等情况，辅助高效找到模具模压问题的根源

④用户评价

用户表示，在PL系列的热像画面中，高低温区域非常明显，温度异常一眼就能发现，有效帮助他们保障产品交付质量，同时有效降低了次品率，节省生产成本

应用优势

➤ 非接触式测温，无需中断生产流程

非接触式测量模具表面温度分布，无需中断生产流程，避免干扰，同时保障检测人员的安全

➤ 实时检测，直观呈现加热或冷却过程

实时追踪压铸工艺全流程，直观呈现加热或冷却工艺过程中模具的温度变化，精准把控工艺过程

➤ 保障产品质量，提质增效

准确呈现热分布不均及潜在热隐患区域，预防和及时发现问题，减小废品率，降低生产成本，为企业带来显著的经济效益

➤ 优化模具设计和制造

温度分布热图可以为模具设计和制造提供重要的参考依据，工程师可以优化模具的结构和材料选择，提高模具的性能和寿命，进一步提高产品质量

应用产品介绍

上述两个项目中使用的PL系列智能型红外热像仪，荣获2023世界设计领域的“奥斯卡”——德国红点奖。同时，它内“芯”强大，内置高德自研高灵敏度红外探测器，五种分辨率、多款镜头可自由选择，以匹配模具行业各类检测场景所需。

关键词:模具 热像仪

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来 源：高德智感

编辑：清风

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