前言

振动是某点、物体或其一部分围绕固定参考或支撑物、位置的振荡。有些振动是设计所需，多数则是故障征兆，如轴承状态异常、轴不对中、松动或不平衡。振动异常常出现在设备故障早期，及时捕捉可保障充足处置时间，减少维修费用，避免意外停机等严重后果。

1、振动点检仪或振动诊断仪，如何选择

总结

振动点检仪=工业现场的“听诊器”：牺牲部分复杂性能，便携、快速、直观地大规模筛查设备，适合运维班组日常巡检。推荐：Fluke802，805系列型号

振动诊断仪=故障分析的“X光机”：全面诊断和多样化功能可满足深度分析需求，其体积相对较大、价格偏高，更适合专业排障人员使用。推荐：Fluke810系列型号

2、Fluke 805的独特优势

01

功能全面，一机多用

峰值因素CF+专利：可额外在高频段额外捕捉轴承异常信号

多维度测量：一键同时测量通频振动（速度/加速度/位移）+轴承振动+温度

02

直观简便，使用友好

应力传感器设计：红绿指示灯辅助正确测量，保障数据准确度

自动判断设备健康状态：直观读取振动烈度，无需复杂读数计算

可搭配外置探头：触达更多狭小、不便检测的空间

03

数据分析，科学运维

3500组主机数据存储：避免繁杂数据记录，高效进行多点位高频次巡检

免费EXCEL趋势模板：随时随地实现科学数据分析管理

3、Fluke 805的操作指南

通过官方视频，可快速了解Fluke 805测振仪的基本功能特点和测试操作方法

前序设置：视频00:00-00:38段落

测试阶段：视频00:39-01:36段落

数据分析及外部传感器模式：视频01:37-02:39段落

4、典型应用场景及案例

01

石油化工：关键泵类设备预防性维护

场景：某化工厂需进行泵类设备的针对性检查

方案：Fluke 805轴承测试捕捉到产线一个重要的离心泵出现轴承劣化现象，运维班组立即对该设备进行针对性维护，大大降低设备维修成本及避免产线意外停机

02

电力生产：厂区大批量电机日常巡检

场景：某电厂电机等动设备上百个测点需每日完成规范巡检

方案：Fluke 805搭配外置磁吸探头，无需额外施加压力可轻松完成上百个测点的巡检，搭配长达2米的卷缆可实现难以触达位置的测试

03

汽车制造：产线动力传动设备的监测

场景：生产班组需对传动设备运行状态进行监测

方案：Fluke 805搭配免费Excel模板自动根据历史测量数据形成趋势图，帮助生产班组持续监测传动设备健康状况，及时捕捉不正常振动变化趋势

5、如何测试得更精准、更规范？

01

选择正确的测量单位

以下建议仅供参考，参数选择具有相对性，没有绝对优劣。

02

确定合适的监测点

优先选择能对设备振动作出全面描述的点，例如：设备振动的敏感点、离机械设备核心位置最近的关键点（一般旋转机械-轴承），每个测点推荐测三个方向的值——水平/垂直/轴向。

如需测量其他整体振动参数的场景，原则基本是越靠近中心越好，例：基座-正中心、侧面-转轴高度处、竖向-正上方往下测。

03

参考适配的判断标准

国际判断标准：ISO 10816 是国际标准化组织（ISO）制定的一系列关于旋转机械振动评价与测量的标准，将测振仪测得的总振动值与此标准中的数值作比较，即可可确定振动烈度。

相对判断标准：您也可以结合自身设备与运维要求，通过历史数据记录和EXCEL模板趋势图变化，识别出设备异常。

振动点检仪 —— 工业设备健康的 “听诊器”

从车间泵机、风机组到大型机组轴承，手持振动点检仪以精准度、便携性、实时性三大核心优势，成为设备故障预警的关键利器。

—— 为设备护航，为生产提效 ——

关键词:福禄克 测振仪

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来 源：福禄克公司

编辑：清风

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