据不完全统计，目前我国建成长输油气管道6万多公里，服役超过20年的占一半以上，管道老化严重，安全问题日益突出。全国局部地区打孔盗油、开井盗油等违法犯罪活动已给国家造成了上亿元的经济损失。打孔盗油犯罪已使我国油气管道千疮百孔，如果说，石油是工业社会的血液，那么作为输送工业血液的大动脉一直在血流不止。

方法：自动检测管道泄漏故障

输油管道检漏方法主要有两类：直接检漏方法和间接方法。直接方法就是利用预置在管道外的检测元件(如检漏线缆或油敏感元件)，直接测出泄漏介质。这种方法可以检测到微小的渗漏，并能定位，但要求在管道建设时与管道同时安装。间接方法就是通过检测管道运行参数的变化推断出泄漏的发生，如检测压力、流量等方法。这种方法的灵敏度不如直接方法高，适合检测较大的泄漏(一般1%左右)，优点是可在管道建设后不影响生产的情况下安装，并可不断升级。

如今，输油管道泄漏自动检测技术在国外得到了广泛应用，美国等发达国家立法要求，管道必须采取有效的泄漏检测系统。我国管道检漏技术研究起步较晚，清华大学、天津大学等单位从上世纪90年代中期开展了初步研究，而真正实际应用则是在近几年，由于油区治安形势恶化、犯罪分子打孔盗油犯罪猖撅，便利检漏技术迅速得到了大规模地研究与推广应用。

发展：高精度管道泄漏检测定位

高精度管道泄漏检测定位技术，是一个多学科结合的集成技术。该系统集成了次声波管道泄漏定位技术、GIS(地理信息管理系统)和GPS(全球卫星定位系统)。它是基于GIS技术的综合管理平台，适合长距离、多管段、复杂条件下的应用。

系统以地理信息管理系统(GIS)为基础，建立可视化生产信息管理平台，实现生产数据的集中管理和共享，适合于管道管理中对生产运营管理和安全管理要求。

以次声波法为核心的管道运行安全管理检测系统，担负着管道异常泄漏的检测。此系统实时检测管道运行状况，针对偷盗泄漏进行全天候检测。此技术具有很高的检测灵敏度和定位精度。

以GPS卫星定位系统为核心的定位导航系统，可以精确的引导管理人员快速进入事发现场；全天候的技术支持，可以保证野外抢险活动精确快速反应。可以最大限度的提高现场指挥和施工管理的质量和安全系数。

次声波：一种新型的泄漏检测技术

次声波技术，是国内新近引入管道泄漏检测领域的一种新型检测技术，该技术最早出现在台风、海啸、地震、火山、核暴等检测领域。因为次声波具有传播距离远和穿透能力强的特性，使得该技术被广泛用于远距离爆发事件的检测。将该技术用于管道泄漏检测的原理，是检测管内流体在突破管壁束缚时产生的次声波，实践中，该波特性受管内的杂波影响极小，传播速度恒定，信号能够非常清晰的传递到远端接收单元，为准确定位创造了条件。因此，结合此项技术的检测系统能够对泄漏位置进行准确定位。

次声波管道泄漏检测仪采用一次表动态响应、并能根据输送管道动态变化设定量程的电声换能器，接收管道运行过程中由于泄漏引起介质瞬间物理扰动而产生的次声波。仪器安装在管道的末端，捕捉由于泄漏声波到达管道末端音波管道泄漏检测仪的时间差(这个时间差由GPS进行授时)，从而计算泄漏点的具体位置。

该系统以独特的电子地图界面做为数据可视化管理的基本操作界面，形象的为生产管理人员提供数据服务，为计算机信息管理技术的推广应用提供有力的技术支持。

该系统能和生产数据库系统有机地结合起来，数据互动查询，实现对生产数据的可视化管理。可以在管理界面上管理任意站场的各种生产管理数据。

应用：精确快速的报警系统

通过实践检验，将管理中心平台、次声波管道泄漏检测定位技术和GPS导航技术结合在一起的高精度管道泄漏检测报警定位系统将是最好的技术方案。以上三部分系统的集合，构成完整的管道安全管理体系。直观的人机界面方便了管理人员的操作和对泄漏发生地信息的即时了解，精确快速的报警系统，确保泄漏在最短时间被发现，GPS导航系统保证了所有有关部门和单位都能在最短时间到达事发现场。

高精度管道泄漏检测报警定位系统是目前国内唯一使用定位精度在100米范围内的次声波定位技术，是将GIS技术、GPS技术、无线通讯技术和泄漏定位技术较好结合并应用成功的管道泄漏检测技术。

但是，因为该技术集成时间短，各模块之间的协调还要随着单项技术的发展逐步改善，目前系统总调的时间还比较长(约需要半年的时间)。在地理信息处理效率、系统总体结构的适应性调整、通讯模块进步、小漏失量报警等方面需进行深入研究，以适应现场对系统可靠准确、使用简便的要求。

提升非开挖业务差异化发展能力，构建适应国际市场的管理体系，要打破固有思维方式。

3年前，管道局引进直接铺管机，成为国内首家拥有该项施工技术的企业。

随着西气东输一线镇江改线工程启动，管道四公司水平钻推直接铺管技术迎来的不但有一展身手的好时机，还有严峻的挑战。

一步到位铺设油气管道既考验设备本身性能，又对工艺流程、技术保障、人员素质有严格要求。面对新设备、新技术、新人员的“三新”局面，管道四公司积极筹划，稳步推进项目实施。

“水平钻推直接铺管技术结合了小型隧道掘进和水平定向钻进的优势，将钻孔作业和管道安装两个工序合而为一，利用UNS测量导向系统，把预制好的管道精准定位。镇江改线工程是国内首次应用该项技术。”现场负责人许宇池说。

在人员配备和队伍建设上，管道四公司抽调精兵强将组建直接铺管团队。通过认真梳理21道作业工序、岗位职责，展开相应业务培训，事前交底率达到100%。“除技术上精益求精外，我们从人员、机具、材料、方法、环境五个环节进行全方位和全过程监控，开展质量风险识别，严格遵守‘三检’制度，不放过一个细节。”盾构顶管综合处副处长郅永强说。

随着西气东输一线镇江改线船山河直接铺管工程顺利贯通，管道四公司应用直接铺管技术初战告捷，成功填补国内非开挖领域技术空白。

踏出第一步，路会越走越宽。凭借船山河穿越的不俗表现，管道四公司成功中标陕京四线第一标段无定河直接铺管工程。这次直接铺设的天然气管径由1016毫米增加为1219毫米，施工场地由江南水网转为黄土塬。

无定河穿越地质为细砂层，在直接铺管机顶进过程中极易产生抱死现象。为确保成功穿越，管道四公司调整润滑泥浆配比、合理设置顶进参数、优化施工工艺。在铺管过程中，技术人员精益求精，及时分析问题，及时改进，仅用十余天就完成全长423米顶进任务。

西一线镇江改线船山河穿越和陕京四线无定河穿越成功应用水平钻推直接铺管技术，是管道四公司非开挖业务发展的跨越和提升，树立了良好企业形象，赢得了良好声誉。

关键词:输油管道 石油 检测

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编辑：夏禅

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