在能源成本攀升与环保压力双重驱动下，某汽车零部件制造工厂面临压缩空气系统效率优化的紧迫挑战。作为生产核心动力源，压缩空气支撑着气动工具、真空发生器等关键设备的运行，但复杂管网中潜伏的泄漏问题可能会导致能耗激增、生产中断频发。
传统检测手段在嘈杂车间环境中效率低下，促使工厂技术团队将目光投向FLIR Si2声学成像仪，开启了一场为期四周的实战测试。
精准定位：穿透噪声的“听觉之眼”
测试聚焦装配线气动工具、高空压缩空气管道及经常发生小泄漏的设备维护区三大场景。面对生产中持续的气动执行器排气噪声，FLIR Si2凭借124个MEMS麦克风阵列与智能声源定位技术，成功从背景干扰中剥离出微小泄漏声波。
使用Si2系列声学成像仪观察软管漏气
工程师无需停机即可在运行状态下完成检测，其生成的实时声学热力图直观呈现泄漏位置，连隐藏于高架管道或密集设备间的隐蔽漏点也无所遁形。
效率跃升：从“人海战术”到“智能速查”
传统检测依赖人工听诊与简易工具，单次全厂巡检需耗费数小时且存在漏检风险。而Si2将检测效率提升数倍，实际测试中很快就完成了关键区域的扫描，远超传统方法。其轻量化人体工学设计（仅重1.2kg）支持单手操作，工程师可快速扫描大片区域，无需反复调整设备。
测试期间，设备累计发现68处泄漏，修复其中15处漏点后即实现每小时54.6m³压缩空气节约，年化电费节省超过4000美元。
数据赋能：从“经验决策”到“量化管理”
FLIR Si2不仅提供可视化漏点图像，更可量化泄漏严重程度，生成包含专业的检测报告。这些数据通过FLIR Thermal Studio Suite无缝上传至云端，为维修团队提供优先级排序依据。
跨部门沟通效率显著提升，维修工单审批周期大幅缩短。同时，每日230.4kg的CO₂减排量助力工厂稳步推进碳合规目标。
实战验证：用户口碑见证价值
“过去检测耗时耗力，现在Si2让漏点‘一目了然’。”汽车零部件制造工厂工程师评价道，“设备在工厂嘈杂环境下的抗干扰能力远超预期，其操作界面简洁，新员工也能快速掌握。”
FLIR Si2声学成像仪使制造工程师可快速完成检测、量化分析及云端报告生成，维护团队据此立即修复漏点，形成“发现-评估-处置”的闭环管理，助力企业显著降低能源损耗与运维成本。
这场实战测试证明FLIR Si2声学成像仪
不仅是泄漏检测的“效率革命者”
更是工业4.0时代能源管理的关键工具
其将声学技术、智能算法与人性化设计融为一体
为制造企业开辟了一条
低成本、高回报的可持续发展路径
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