项目背景Project Background

在化工行业，钛合金反应釜作为核心生产设备，其运行过程中的温度、压力等参数控制至关重要。某知名化工企业，在生产过程中，反应釜的温度与压力控制长期依赖人工巡检。这种方式不仅效率低下，而且存在严重的数据滞后问题，导致超限预警不及时，给企业的安全生产带来了极大的隐患。一旦发生超温超压等异常情况，不仅会影响产品质量，更可能引发严重的安全事故，给企业带来不可估量的损失。

客户痛点

‌数据滞后‌：人工巡检无法实时获取反应釜内的温度、压力等关键参数，导致数据更新不及时，无法准确反映反应釜的实时状态。

‌超限预警不及时‌：由于人工巡检的局限性，当反应釜内的温度、压力等参数超出安全范围时，无法及时发出预警，增加了安全事故的风险。

‌安全隐患大‌：长期依赖人工巡检，使得企业的安全生产处于被动状态，一旦发生异常情况，难以迅速采取有效措施，保障生产安全。

设备选型：选用拓普瑞TP700系列多通道记录仪，该记录仪具有高精度、高稳定性、多通道同步采集等特点，能够满足反应釜温度、压力、液位等多参数同步采集的需求。搭配4-20mA压力变送器与PT100传感器，确保数据采集的准确性和可靠性。

‌系统部署‌：将TP700系列多通道记录仪安装在反应釜附近，方便实时采集数据。通过4-20mA压力变送器与PT100传感器，将反应釜内的温度、压力等参数转换为电信号，传输至记录仪进行采集。设定阈值，当温度、压力等参数超出安全范围时，记录仪自动触发继电器控制冷却阀，防止超温超压。

‌数据存储与分析‌：记录仪内置大容量存储芯片，能够长时间存储采集到的数据。支持数据导出功能，方便企业配合审计要求，进行数据分析和追溯。

1、安全事故发生率有效降低：

通过实时采集和监控反应釜内的温度、压力等关键参数，及时发现并处理异常情况，有效降低了异常的发生。

2、数据存储与审计配合：

记录仪内置的大容量存储芯片，能够长时间保存采集到的数据，为企业提供了宝贵的历史数据资源。

在配合审计要求时，企业能够迅速导出相关数据，进行分析和追溯，满足了审计部门的需求。

3、提高生产效率与产品质量：

通过实时监控反应釜内的参数，企业能够及时调整生产工艺，提高生产效率。稳定的反应条件有助于提升产品质量，增强了企业的市场竞争力。

4、降低运维成本

自动化监控减少了人工巡检的频率和强度，降低了人力成本。及时发现并处理异常情况，避免了因设备故障导致的生产中断和维修成本增加。

客户反馈 

该化工企业对拓普瑞的反应釜安全监控解决方案给予了高度评价。他们表示，该方案不仅有效解决了企业长期以来的安全隐患问题，还提高了生产效率和产品质量，降低了运维成本。同时，拓普瑞的专业团队在项目实施过程中提供了全方位的技术支持和售后服务，确保了项目的顺利推进和长期稳定运行。

总结

     深圳市拓普瑞电子有限公司的反应釜安全监控解决方案，通过实时采集和监控反应釜内的关键参数，有效降低了安全事故的发生率，提高了生产效率和产品质量，降低了运维成本。该方案不仅适用于化工行业，还可广泛应用于其他需要实时监控和控制的工业领域。未来，拓普瑞将继续秉承“创新、专业、服务”的理念，为客户提供更加优质、高效的解决方案。

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来 源：TOPRIE

编辑：西米

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