行业背景

某大型钢铁厂回转窑煅烧工艺需精确控制窑内温度（1200℃~1450℃），传统人工巡检+单点测温方式导致温度波动大（±20℃），煅烧质量不稳定，且无法满足工业4.0数据追溯要求。

客户痛点

‌温度波动失控‌：人工每30分钟记录一次温度，无法实时捕捉窑内多区域温差（顶部、中部、底部温差达20℃），导致熟料游离氧化钙含量超标8%。

‌能耗居高不下‌：温度波动引发频繁启停鼓风机，单位产品电耗较行业标杆高18%。

‌工艺追溯困难‌：纸质记录易丢失，无法关联温度数据与煅烧质量，工艺改进缺乏数据支撑。

TOPRIE 解决方案

部署‌TP1100无线记录仪，连接8通道的1608采集‌，构建智能温控系统：

1、多区域精准监测‌

集成16支R型热电偶（监测窑体关键点位 和 窑内气流）

16通道同步采集，采样频率1次/秒，温度分辨率达0.01℃。

2、实时数据互联‌

通过Modbus-TCP协议与MES系统无缝对接，数据更新延迟＜500ms

内置阈值报警功能，异常数据自动标记并推送至工程师移动端

3、智能分析赋能‌

内置温度波动预警算法（阈值±5℃自动触发报警）

自动生成带时间戳的温度曲线报表（Excel格式）

应用成果

关键词:拓普瑞 TP1100无线记录仪 冶金

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来 源：TOPRIE

编辑：清风

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