我们日常中使用各种温度计测量温度时，由于过高的温度、侵蚀性、沉积物，影响温度计的使用寿命。另外一个物理性能导致的问题在于，随着时间的推移，测量值会逐渐产生偏差。这就要求对元件定期进行检查和更换，以避免燃烧室内的测量出现错误以及由此引起的后续损失。

另外一种方法是借助特殊的红外测温计对高温废气的温度进行测量。新开发的仪器CellaTemp PK 72的测量范围设计，能够确保其能够检测到灼热的二氧化碳气体的红外射线，并由此测量出气体的温度。多达12部仪器被安装在燃烧区上方的层面上，以便采集温度曲线。

该款设备具有紧凑的M30外壳，高光学分辨率和细长的视锥，这使得该款设备能够便捷地安装到现有的燃烧炉温度计元件接口上。无需借助工具，就可以十分迅速地打开卡口式连接的装配仪表和集成式蓝宝石防护罩，以便根据需要对测量设备进行检查、清洁防护罩、检查燃烧炉入口的渗透情况。一个配备循环通风的轴向空气喷嘴，在最小的空气消耗下，降低了环境污染的风险。

测量值可以随时在现场的一个集成式显示屏上读取。所有的配置参数都可以借助设备上的按键直接进行设置。温度模拟功能对于设备的调试很有帮助。借助该项功能，可以实现对冷炉到可编程逻辑控制器（SPS）的完整测量链的监控。测量值是通过模拟信号传输到控制装置上的。

CellaTemp PK 72则采用了新型的IO-link数字接口技术。除了测量信号之外，随着工业4.0的引入，还可通过其传输许多不同的信号，例如诊断数据、控制器和数据采集系统的状态报告和故障报告。正是由于防干扰的数字信号传输，避免了在模拟传输技术中出现的那种由于转码和转换错误而导致的测量不确定性。在操作期间，控制室可以根据需要，在借助控制装置并根据运行状态进行参数的自动编程。

IO-link可理解为工业中用于机械设备控制的USB接口。由于采用的是带有螺丝连接器的标准化电缆，由此实现的点对点连接更加方便、快速、可靠。可编程逻辑控制器（SPS）的各大知名生产商都参与了这项符合IEC 61131-9规定要求的国际规范接口技术的规则制定和开发工作，从而确保了配备IO-link的设备是独立于生产商，可以通用，可直接用于所有主要的现场总线系统，例如Profibus，Profinet或Ethernet，以实现过程自动化。