边缘 AI 赋能仪器仪表向 “智能体” 进化 华盛昌携手德州仪器发布智能电弧检测产品

在 2025 年 4 月 15 日举办的慕尼黑上海电子展上，华盛昌 (002980.SZ) 与全球半导体巨头德州仪器 (TI) 携手，联合发布了 AFD-80 拉弧信号检测器，该产品主要应用于光伏发电系统中的智能电弧故障检测。此次合作整合了华盛昌丰富的行业经验与 TI 先进的芯片技术，不仅彰显了双方在技术创新层面的雄厚实力，更为能源基础设施的智能化升级树立了新典范，尤其是产品中融入的边缘 AI 计算理念，将仪器仪表智能化发展推向了新高度。

在光伏系统里，电弧故障是重大安全隐患，可能引发火灾，降低发电效率。随着光伏技术朝着高电压、大容量方向发展，电弧故障检测成为保障系统安全的关键环节。传统检测方法依靠人工调参，面对噪声和复杂场景，极易出现误判或失效情况，难以适应光伏系统的快速变化。而华盛昌与 TI 合作推出的 AFD-80 拉弧信号检测器，通过集成边缘 AI NPU，创新性地解决了这些问题。AFD-80 将 AI 模型部署在边缘端，突破了传统仪器的局限，赋予仪器自主学习与实时决策能力，实现了仪器仪表向 “智能体” 的转变。

TI 的 C2000™系列实时微控制器 (MCU) 在电机控制、电力电子和工业自动化等领域不断拓展应用，性能卓越。作为 AFD-80 拉弧信号检测器的关键解决方案，C2000™ MCU TMS320F28P55x 集成了边缘人工智能 (AI) 神经处理单元 (NPU)，拥有 24 个高精度 PWM 通道以及多达 39 个 ADC 通道，有助于降低系统成本，缩小系统尺寸，实现更快速、智能、安全的实时控制。边缘 AI 计算的运用，让 AFD-80 在复杂多变的检测环境中，展现出超强的适应性与准确性。它无需人工调参，可自动辨别噪声与真实电弧信号，抗干扰能力大幅提升。即使在 200 米长线缆、500J 高能量电弧等极端条件下，AFD-80 凭借 250kHz 的高采样率，仍能实现毫秒级精准检测。此外，AFD-80 基于神经网络模型，可不断训练、迭代，学习新的特征信号，场景适应性极强。经训练学习，能适应不同环境，助力系统实现超 99% 的故障检测准确率，在边缘端做出更合理决策。面向未来，华盛昌与 TI 将凭借各自领域优势，通过技术创新、场景深化、生态扩展等举措，为市场带来更多优质产品与技术方案。