在电动汽车逐渐普及的当下，其成本最高的组件电池的测试问题不可不谈。现代电池包和模块含数百个甚至数千个电芯，导致故障风险成倍增加，如何通过电芯测试保证电动汽车安全？

一起来看下

客户需求

1、在电芯和模块的组装和精加工过程中，执行不同的测试，如焊接完整性、开路电压( OCV ) 和交流内阻(AC－IR)

2、缩短测试时间，在不影响测试精确度和质量的情况下满足产量要求

3、使用高速精确控制测试探针，对测试单元和模块进行测量

4、针对高通道数和长时间测试运行，在高速下进行极其精确的测量

5、使用测试数据推动见解，助力持续改进测试流程

NI解决方案

1、NI PXI提供最紧凑的高性能外形规格，可容纳更多测试并扩大生产量

2、源测量单元(SMU)为AC－IR和焊接完整性测试提供可重复且精确的测量和电流源极

3、数字万用表(DMM)对OCV和焊接完整性测试进行快速和精确的电压测量

4、NI 软件可帮助您执行测试并收集见解，以提高正常运行时间、监控测试资产并对测试站执行预防性维护

NI解决方案的优势：

●由源测量单元、高速多路复用器和电压测量模块组成的PXI配置，具有经济高效、紧凑、精确和高通量的优势

●每个系统可从32个通道扩展到64个通道，占用空间小

●与用于企业数据和系统管理的生产测试工具（如TestStand测试执行程序和Systemlink™软件）简单集成

●最大限度提高设备可用性和正常运行时间的服务计划

●连接到数据分析解决方案，以抢先解决问题

图01 贯穿于制造过程中的电芯生产测试

图02 焊接完整性测试解决方案

图03 交流内阻(AC－IR)测试解决方案

图04 开路电压(OCV)测试解决方案

关键词:电动汽车 电池测试方案

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来 源：NI

编辑：仪器仪表WXF

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